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　　堆焊耐磨板是工矿企业常用的材料，它是一种新型合金内衬耐磨材料，已广泛应用于许多复杂的工业矿山。因为它的良好优越性，受到越来越多矿工的喜爱。堆焊耐磨板耐磨性高，抗冲击性好，腐蚀性好，性价比高，性价比高，使用寿命长。下面具体介绍表面耐磨板的特点。

　　1、高耐磨性

　　合金层的化学成分含有4% ~ 5%的碳和25% ~ 30%的铬。Cr7C3碳化物在金相组织体积分数超过50%，宏观硬度为HRC  56 ~ 62.碳化铬的硬度为HV1400~1800.高于砂岩的凝视硬度。因为碳化物沿磨损方向垂直分布。与成分和硬度相同的铸造合金相比。耐磨性提高了一倍以上。与一些典型材料相比，耐磨性如下：

　　(1)使用低碳钢;20 ~ 2533601

　　(2)使用高锰钢。5~10:1

　　(3)工具钢的使用;5~10:1

　　(4)铸造高铬铸铁;1.5~2.5:1

　　2、优异的抗冲击性

　　堆焊耐磨板体现了双金属优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，气体承受介质的载荷，抗冲击性好。

　　3、耐热性好

　　耐磨层建议在≤600℃时使用。如果在合金层中加入钒、钼等合金。能承受800 的高温磨损。

　　推荐温度为：建议在480以下的温度下使用普通碳钢基材。低合金耐热性(15CrMo、12Cr1MoV等)。建议在540以下的温度下使用基板。

　　4、优异的耐蚀性

　　堆焊耐磨板的合金层含有较高比例的金属铬。因此，具有一定的防锈性和耐蚀性。

　　5、性价比

　　由于这些特性，堆焊耐磨板具有较高的性价比。与高锰钢板相比，寿命可能增加5倍以上，维护费用和停机损失大幅减少。所以受到越来越多人的喜爱。各种工矿企业在进口设备时可以优先购买堆焊耐磨板，从长远来看可以大大降低企业成本。坚硬的堆焊耐磨板表现出双金属优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，气体承受介质的载荷。

　　堆焊耐磨钢板堆焊层外观堆焊耐磨钢板的耐磨层厚度在堆焊一层时为3-5mm，表面二层为6-10mm，焊道宽度为30-50mm。作为器材，一般使用Q235钢板，厚度一般为6 ~ 20毫米。表层碳的质量分数为4.5% ~ 6%，铬的质量分数为25% ~ 30%。合金层的硬度为55~65HRC，金相组织由大量的先共碳化物10共晶碳化物马氏体10残留奥氏体组成。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起，使堆焊耐磨钢板兼具耐磨、耐冲击、可加工的特点。